Ein effizientes und gut organisiertes Kransystem ist für moderne Industrien und Produktionsanlagen von entscheidender Bedeutung. In diesem Artikel werden wir die Installation eines neuen KBK-Krans mit 14 Laufkränen genauer betrachten. Dieses System verspricht, die betriebliche Effizienz zu verbessern und die Produktivität in einer industriellen Umgebung zu steigern.
Diesen Sommer hatten wir das Privileg, ein Hängebrückensystem mit 14 Laufkränen in Zedelgem zu liefern und zu installieren.
Planung und Design :
Bevor die Installation wirklich beginnt, ist eine gründliche Planungs- und Entwurfsphase von entscheidender Bedeutung. Ingenieure und Spezialisten analysieren die Bedürfnisse des Kunden, den verfügbaren Platz und die spezifischen Anforderungen an das Kransystem. Dazu gehören die Bestimmung der optimalen Kranposition, die Tragfähigkeit der einzelnen Komponenten und Sicherheitsüberlegungen.
Vorbereiten des Installationsortes :
Vor der Installation muss der Installationsort vorbereitet werden. Dies kann bedeuten, dass bestehende Strukturen verändert oder neue Stützkonstruktionen errichtet werden müssen, um die Laufkräne sicher zu tragen. Möglicherweise muss der Boden verstärkt werden, damit er die Last der Laufkräne tragen kann.
Zusammenbau von Brückenkränen :
Der Prozess des Zusammenbaus der Krane beginnt. Jede Komponente des KBK-Hängekransystems wird sorgfältig gemäß den Spezifikationen des Herstellers zusammengebaut. Dies umfasst die Montage von Laufstegen, Laufkränen, Flaschenzügen, Gleitschienen und anderen relevanten Komponenten.
Elektrische und mechanische Verbindungen
Nach dem Zusammenbau der Laufkräne werden die elektrischen und mechanischen Verbindungen hergestellt. Die elektrische Verkabelung wird mit den Schalttafeln und den Motoren verbunden. Es ist von größter Wichtigkeit, dass alle Verbindungen sicher und gemäß den geltenden Normen hergestellt werden, um die ordnungsgemäße Funktion und Sicherheit des Kransystems zu gewährleisten.
Inspektion vor der Inbetriebnahme
Bevor das KBK-Hängekransystem in Betrieb genommen wird, wird es von einer unabhängigen Prüfstelle einer umfassenden Inspektion unterzogen. Dabei werden unter anderem die Überlastungsschutzeinrichtungen mit Prüfgewichten getestet und die Funktionstüchtigkeit des Systems bei Nennlast überprüft. Alle Abweichungen oder Probleme werden identifiziert und behoben, um den optimalen Betrieb des Systems zu gewährleisten.
Die Installation des Demag KBK-Hängekransystems mit 14 Kranen durch OHIS Industrie ist ein inspirierendes Beispiel für technologischen Fortschritt und Kooperation im Industriesektor. Dank präziser Planung, hochwertiger Fertigung, reibungsloser Installation und gründlicher Schulung machte OHIS Industrie einen spürbaren Unterschied in der Produktionskapazität und Effizienz des betroffenen Unternehmens. Dieses Projekt unterstreicht die Bedeutung von innovativen Lösungen und Partnerschaften bei der Schaffung einer modernen und leistungsfähigen Produktionsumgebung.
